






餐盒机自动化及各装置简单介绍如下:
1、工作流程:吸纸***闸纸***快速送纸***加热***进入成型模***稳定成型***成品***成品自动堆积。由于整机采用气阀控制,所以工作之前必须先起动气泵并具备一定的气压条件。
2、供料系统:纸张必须较平整的放在纸槽内,在纸槽上部设有物位检测装置,要求纸张有一定数量的储备,若缺纸会自动报警,低于物位---值整机会自动停车。
3、安全防护装置:为防止事故发生,在工作台成型模的下方设有红外保护控制器,当有异物存在时,成型模不能下降,并发出报警信号。
4、操作方式:餐盒机操作为全自动,机械手餐盒成型机,当纸槽内纸张堆放高度大于物位要求值,机器处于正常状态下就可按起动键整机可全自动工作。
5、进行记录输出:能预置并随时显示产品数量。
公司自成立以来,一直致力于研发,生产,销售;并在二十多年经验集成基础之上再次向前迈进。生产车间有独自的钢板裁剪部门,焊接部门,喷漆部门,组装部门。是集生产,定制机械手餐盒成型机,销售,服务于一体的实力团队。拥有的技术力量,---的生产设备,高素质的员工队伍和完善的服务体系部,采用科学的管理体制,严格遵循生产标准和检测标准,提供为客户各类自动化设备以及---各类机器等服务。

发泡餐盒成型机生产线特点:
1. 产量高:较同行厂家高30%;
2. 能耗低:较同行厂家低30%;
3. 第二级挤出尾部不漏料,不漏气;
4. 片材厚薄调节为机头外调节(实现---机调节片材厚度,特殊需要可在触摸屏调节);
5. 稳定性好:计算机控制加热元件,计算机驱动伺服阀控制冷却器,特殊设计螺杆;
6. ---性:二十年制造---,全自动机械手餐盒成型机,不断改良和,机械手餐盒成型机生产线,具有实用性,操作灵活。元器件选用国际,整机---,故障率低。
工艺流程: 配混主、辅原料(可以自动配混)***自动混料***自动加料***挤出机
塑化***注入发泡剂混练***换网器过滤***第二级挤出机冷却、均化***模头挤出***冷却定型***牵引***消除静电***收卷
***包装***入库。
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